2019年11月26日 ，德國(guó)SW（埃斯維）機(jī)床公司（以下簡(jiǎn)稱SW）及森泰英格（以下簡(jiǎn)稱英格）共聚成都空港大酒店，邀請(qǐng)川渝地區(qū)近百位機(jī)械加工業(yè)內(nèi)同行共聚一堂
，探討高效金屬加工領(lǐng)域的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)
。
在致辭中雙方都表示，希望借此機(jī)會(huì)向用戶展示業(yè)內(nèi)頂尖的機(jī)床技術(shù)以及先進(jìn)的刀具應(yīng)用技術(shù) ，通過
定制化的產(chǎn)品和專業(yè)化的服務(wù)讓汽車行業(yè)的用戶更具競(jìng)爭(zhēng)力 ，也希望通過交流會(huì)與業(yè)內(nèi)技術(shù)人士深度交流，共同探討和解決機(jī)械加工過程中遇到的問題
。
會(huì)議期間 ，SW
伍總介紹了多主軸加工的高效以及模塊化自動(dòng)解決方案的柔性并分享了來自于航空，汽車 ，液壓等領(lǐng)域的
應(yīng)用案例。森泰英格趙總
在隨后進(jìn)行了先進(jìn)的刀具應(yīng)用技術(shù)分享，用案例數(shù)據(jù)展現(xiàn)了英格的實(shí)力。第一個(gè)案例是閥板項(xiàng)目?jī)?yōu)化，針對(duì)鋁合金加工的毛刺問題，英格采用了特殊的刃口結(jié)構(gòu)
，有效改善被加工表面的質(zhì)量
。不僅保證了平面度要求，同時(shí)也有效的抑制了毛刺產(chǎn)生
，提升刀具壽命
，年總生產(chǎn)成本節(jié)約了54.54萬元，產(chǎn)能提升了14.85%
，用實(shí)際行動(dòng)兌現(xiàn)了為客戶降本增效的承諾
。
針對(duì)某電動(dòng)車廠的轉(zhuǎn)向節(jié)項(xiàng)目優(yōu)化，在國(guó)外某公司已經(jīng)優(yōu)化過的工藝沒有辦法提供足夠的產(chǎn)能情況下，英格通過優(yōu)化刀具方案節(jié)省了每件29.7s的加工時(shí)間，效率提升24%，用事實(shí)證明“高效加工沒有終止”。
古語“工欲善其事，必先利其器”，SW作為高端機(jī)床，其嚴(yán)苛的要求必定也從自身延伸到配套刀具，而用戶選擇SW機(jī)床也就代表著其對(duì)于金屬加工有著高效和高質(zhì)量的要求，英格的解決方案面對(duì)來自于機(jī)床廠和用戶的雙重高要求，仍舊贏得了雙重認(rèn)可。下午六時(shí)，技術(shù)交流研討會(huì)落下帷幕，雙方和嘉賓進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)的交流探討，在你來我往中進(jìn)一步交流高效加工中遇到的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，互相加深了解 。晚宴環(huán)節(jié)中
，有數(shù)名幸運(yùn)用戶抽中獎(jiǎng)品，所有人在美酒佳肴中度過了充實(shí)的一天
。
【現(xiàn)場(chǎng)參會(huì)人員合影】
